在锂电、精密电子、半导体等对静电防护要求严苛的行业中，AGV（自动导引运输车）作为自动化物流的核心设备，其行走部件的防静电性能直接关系到产品品质与生产安全。ESD 防静电 AGV 轮凭借优异的静电消散能力、耐磨耐用的特性，成为 GMP 车间、3C 电子车间等场景的优选配件。
一、ESD 防静电 AGV 轮的核心优势
高效防静电，保障生产安全ESD 防静电 AGV 轮采用特制防静电聚氨酯材料，搭配导电层设计，能够快速将 AGV 运行过程中产生的静电导入地面，有效控制表面电阻在 10⁶-10⁹Ω 的安全范围内。在锂电电芯转运、半导体晶圆输送、3C 电子芯片装配等场景中，可避免静电击穿敏感元器件，降低产品报废率，同时防止静电吸附灰尘影响精密产品的洁净度。
高耐磨 + 高承载，适配工业重载场景针对锂电行业 AGV 频繁转运电池模组、原材料的重载需求，ESD 防静电 AGV 轮在防静电的基础上，强化了材料的抗压缩变形能力和耐磨性能。即使在 24 小时不间断运行的工况下，也能保持稳定的行走精度，减少轮体磨损带来的更换频率，降低企业的运维成本。
洁净环保，符合 GMP 车间标准精密电子车间、GMP 车间对生产环境的洁净度要求极高，ESD 防静电 AGV 轮采用无粉尘配方的聚氨酯材料，运行过程中不会产生碎屑、粉尘污染，同时具备耐化学腐蚀特性，可耐受车间常见的清洗剂、消毒剂，满足医药、电子洁净车间的使用规范。
二、ESD 防静电 AGV 轮的行业应用场景
1. 锂电行业：电芯与模组的安全转运
锂电行业的电芯、电池模组属于易燃易爆的敏感物品，静电放电极易引发安全事故。锂电行业 AGV 轮需具备稳定的防静电性能和防爆特性，ESD 防静电 AGV 轮可完美适配锂电车间的 AGV 搬运设备，在电芯上下料、模组转运、成品仓储等环节，实现静电的实时消散，杜绝安全隐患。
2. 精密电子 & 3C 电子车间：敏感元器件的防护
3C 电子、精密电子车间主要生产芯片、电路板、传感器等高精度产品，静电是导致元器件失效的主要原因之一。精密电子车间 ESD 驱动轮能够确保 AGV 在高速、高频次的物料输送过程中，始终保持低静电状态，避免静电对产品造成不可逆的损伤，提升电子产品的良品率。
3. 半导体 & GMP 车间：严苛环境的精准适配
半导体行业的晶圆、光刻胶等材料对静电和洁净度的要求达到微米级标准，而 GMP 车间则对设备的卫生性、稳定性有严格规定。ESD 防静电 AGV 轮的无尘设计和高效防静电能力，可满足半导体车间的洁净运输需求，同时适配 GMP 车间的无菌、耐腐蚀环境，助力企业实现合规化生产。
三、如何选择合适的 ESD 防静电 AGV 轮？
匹配防静电参数：根据行业标准选择表面电阻符合要求的产品，锂电、半导体行业建议选择 10⁶-10⁹Ω 的 ESD 防静电 AGV 轮。
结合负载与工况：重载场景（如锂电模组转运）需选择高承载型号，高频运行场景优先考虑耐磨系数高的聚氨酯材质。
确认环境适配性：洁净车间需选择无尘低耗损的轮体，腐蚀性环境则需确认轮体材料的耐化学性能。
ESD 防静电 AGV 轮不仅是 AGV 设备的核心行走部件，更是锂电、精密电子、半导体等行业实现防静电、高安全、高效率自动化物流的关键。选择适配的 ESD 防静电 AGV 轮，能够有效提升生产效率，降低产品损耗，为企业的自动化升级保驾护航。
