叉车式 AGV 聚氨酯承载轮以高强度钢芯为支撑，外覆耐磨聚氨酯胎面，兼具高承载、抗撕裂、耐油耐腐蚀特性。其耐磨性是橡胶的 3-5 倍，可降低 50% 以上维护成本;低滚动阻力提升能效 15%，弹性体设计有效减震降噪，适应重载、高频启停工况，是汽车制造车间 AGV 实现高效稳定运行的核心部件。
在某德系高端汽车发动机工厂中，叉车式AGV聚氨酯承载轮的应用显著提升了物流自动化水平与生产效率，具体应用场景与效果如下：
一、应用背景：高湿度环境下的砂芯运输挑战
该工厂位于沈阳，是该汽车集团在国内首家集成铸造、机加和总装三大工艺的发动机工厂，自动化程度极高。其中，发动机铸造车间需在东北雨季(湿度超80%)下运输“砂芯”——这一决定发动机铸造质量的核心材料。高湿度易导致砂芯受潮，直接影响发动机质量，传统运输方式存在以下痛点：
人工操作效率低：砂芯运输需频繁开关门，导致车间湿气侵入，增加砂芯受潮风险。
物流管理粗放：人工运输错位率高，难以实现砂芯状态的实时追踪与智能调度。
设备维护成本高：传统橡胶轮在潮湿环境下易磨损，需频繁更换，影响生产连续性。
叉车式 AGV 承载轮
二、聚氨酯承载轮的技术优势与解决方案
工厂引入新松叉式移动机器人(AGV)，其聚氨酯承载轮针对高湿度、高频次运输场景进行了定制化设计，核心优势如下：
1. 耐磨性与耐腐蚀性：适应恶劣环境
材料特性：聚氨酯承载轮的耐磨性是普通橡胶的3-5倍，且耐油、耐水、耐化学腐蚀，可在潮湿环境下长期使用而不变形。
应用效果：在砂芯运输中，聚氨酯轮有效抵抗砂粒磨损与湿气侵蚀，使用寿命延长至传统橡胶轮的2倍以上，减少设备停机维护时间。
2. 弹性与减震性：保障运输稳定性
动态性能：聚氨酯材料具有高弹性与低压缩变形率，可吸收地面冲击，确保AGV在不平整地面或频繁启停时保持平稳运行。
应用效果：在砂芯运输过程中，聚氨酯轮减少震动对砂芯的损害，降低砂芯破损率，同时提升AGV的定位精度，满足自动化生产线的严苛要求。
3. 低滚动阻力与静音性：提升运行效率
节能设计：聚氨酯轮的滚动阻力低于橡胶轮，可降低AGV电机能耗，延长续航时间。
静音效果：运行噪音≤65dB，符合洁净车间对环境噪音的严格标准。
应用效果：AGV实现24小时连续作业，单趟运输时间缩短15%，且无需频繁充电，整体运输效率提升30%。
三、智能化管理：聚氨酯轮与系统的协同优化
工厂通过WCS(仓储控制系统)与AGV调度系统的智能联动，结合聚氨酯轮的性能特点，实现了以下创新：
1. 砂芯智能存储与除湿系统
预测性调度：系统根据生产计划预测砂芯使用需求，提前调度AGV至指定点位，减少开关门次数，降低车间湿气侵入风险。
无人化管理：砂芯存储过程实现无人化，通过聚氨酯轮的稳定运行，确保AGV精准对接砂架，运输错位率降为零。
2. 自动换电与集中管理
高效换电：AGV采用自动换电设计，集中换电站可在3分钟内完成电池更换，无需人工干预。
数据追踪：系统实时追踪砂架状态，每项工作可降低150秒时间，并增加可追溯性，实现物流全流程数字化管理。
某德系高端汽车发动机工厂引入搭载聚氨酯承载轮的叉车式 AGV，用于高湿度环境下的砂芯运输。聚氨酯轮耐磨、耐腐蚀、减震且低阻静音，配合智能调度系统，实现砂芯无人化、精准化运输，提升效率 40%，降低缺陷率 25%，减少维护成本，为高精度制造场景提供了可推广的智能物流解决方案。
