AGV小车聚氨酯轮以金属轮芯为支撑，外层包覆高耐磨聚氨酯，兼具高承载、抗冲击、耐腐蚀特性。其低滚动阻力可降低能耗，弹性设计有效减震降噪，保护地面与设备。下面，小编就来为大家详细介绍一下AGV小车聚氨酯承载轮的核心特性与优势。
一、材料特性：高性能聚氨酯的复合优势
1、耐磨抗撕裂
聚氨酯的耐磨性是橡胶的3-5倍，高容积压缩设计减少横向扩张，适应重载场景。例如，在物流仓储中，单轮可承载数吨货物，且磨损率仅为橡胶轮的1/5，显著延长使用寿命。
抗撕裂强度达50kN/m以上，防止局部损伤扩展，适合矿山、建筑等恶劣环境。
2、耐化学腐蚀与耐温性
对油脂、弱酸弱碱等化学品有强抵抗力，避免材料老化，适用于食品加工厂、化工厂等环境。
连续工作温度达80℃，短时耐受130℃，适应高温车间或低温仓储场景。
3、动态性能优异
低内生热损耗小，材料寿命长，减少因频繁启停导致的能量损耗。
弹性模量适中，有效吸收地面冲击，保护AGV内部精密传感器。
AGV小车聚氨酯轮
二、结构优势：模块化与稳定性设计
1、复合结构
金属轮芯：采用钢或铝材质，提供高刚性支撑，确保轮体不变形。
聚氨酯包胶层：通过热压或注塑工艺紧密贴合轮芯，厚度可根据工况调整(一般≥15mm)，直接接触地面，降低磨损速率。
弹性缓冲层：包胶层与轮芯间设置缓冲结构，吸收运输过程中的冲击载荷，减少硬质接触对轨道及货物的损伤。
2、精密传动与导向
内置高精度滚珠轴承，确保转动平稳，降低摩擦阻力。轴承密封结构可阻隔灰尘与水分，延长寿命。
轮缘设计为与轨道匹配的弧形结构(如U型轨道适配轮缘)，确保运行稳定，减少偏移风险。轮缘表面可设置防滑纹路，提升导向精度。
3、模块化与易维护
包胶层与轮芯可独立拆卸，支持现场快速更换，缩短停机时间。例如，在建筑工地中，若轮体磨损，仅需更换包胶层即可恢复使用。
三、性能优势：效率与成本的双重提升
1、高承载与低滚动阻力
单轮承载能力可达数吨，满足重型AGV需求。例如，在汽车制造工厂中，重载潜伏式AGV通过双轮驱动，可搬运发动机等大吨位物料。
聚氨酯材料提供低滚动阻力，使AGV能够敏捷移动，降低电机负载和能源消耗。相比金属轮，聚氨酯轮可减少能耗20%以上。
2、减震降噪与地面保护
运行噪音比金属轮低10-15分贝，适合医院、电子车间等对噪音敏感的环境。
聚氨酯材质柔软，不会在地面留下划痕或印迹，保护环氧地坪等昂贵地面材料。
3、长寿命与低维护
耐磨性延长使用寿命至橡胶轮的4-5倍，减少更换频率和维护成本。例如，在港口行李系统中，聚氨酯轮可承受高负载和长时间运行，寿命达5年以上。
抗静电性能：添加抗静电剂后，表面电阻率降低，消除摩擦产生的静电积累，避免在易燃易爆环境中引发安全隐患。
智能无人搬运车行走轮
四、应用场景：覆盖全行业需求
1、工业自动化
AGV/RGV小车：作为动力传输部件，驱动小车前进、后退、侧移或原地旋转，适应狭窄空间作业。例如，在电子制造行业的无尘车间中，AGV小车可精准定位到指定位置，减少人工干预。
堆垛机与输送带：在自动化立体仓库中，聚氨酯轮的高耐磨性和耐冲击性确保物料高效搬运，同时降低噪音和震动。
2、物流仓储
电动叉车与堆高机：简化货物搬运和存储过程，提升仓储自动化水平。例如，在电商仓库中，聚氨酯轮的静音特性减少噪音干扰，提高工作环境质量。
智能物流系统：与轨道供电或蓄电池供电的RGV电动平车配合，实现固定路线或灵活移动的物料运输。
3、特殊环境作业
轨道交通与机场：用于维护车辆、轨道检测设备或行李传送带，适应高负载和长时间运行需求。
建筑与农业：在混凝土搅拌机、升降机或拖拉机、收割机等设备中，支持重型物料搬运和农田作业。
4、洁净与食品行业
洁净室起重机与无尘车间：聚氨酯轮的耐水解、耐霉菌特性满足高洁净度要求，避免污染生产环境。
食品加工线：用于输送带、搅拌机等设备，承受腐蚀性物质和高温环境，确保食品安全与高效加工。
AGV小车聚氨酯承载轮低滚动阻力节能高效，减震设计保护设备与地面，模块化结构便于维护，寿命长且成本低。可定制化适配不同场景，广泛应用于工业自动化、物流仓储、特殊环境及洁净食品行业，是AGV稳定运行的核心部件。
