生产线运输车驱动轮组指的是用于驱动生产线运输车（如AGV小车、输送台车等）前进或转向的轮子组件，其设计需兼顾承载能力、灵活性、散热性能及环境适应性，应用覆盖从轻型电子车间到重型工业的全场景。
一、材料与性能优化
1、聚氨酯驱动轮
具有耐磨、耐腐蚀、低噪音特性，适用于洁净室或潮湿环境，且可根据需求定制抗静电或高摩擦力表面，提升抓地力。
聚氨酯材料在-40°C至80°C温度范围内保持性能稳定，适合恶劣工况。
2、高强度金属结构
驱动轮组常采用球墨铸铁（GGG70）或铝合金材质，兼顾轻量化与承载能力。例如，昆峰重工的双轮缘驱动轮直径达400毫米，搭配SEW电机，可满足堆垛机的高负载需求。
生产线运输车驱动轮组
二、典型应用场景
1、自动化生产线：
AGV小车：带键槽驱动轮实现360°灵活转向，用于物料搬运（如汽车零部件运输）及装配线精准定位。
堆垛机：400轮组在立体仓库中稳定承载货物，配合轨道系统实现垂直与水平双向高效作业。
2、重型工业运输：
轨道箱式轮组：在港口起重机、冶金台车中分散压力，通过模块化结构快速更换磨损部件，减少停机时间。
SPMT平板车：多轮组协同驱动（如24个轮组联动），适配超大型设备运输，动态调整轮数以平衡地面压力。
三、选型与维护建议
1、选型要点
负载与速度：根据运输车最大载重与运行速度选择轮组规格（如112至500系列）。
环境适应性：高温或潮湿环境需选用耐腐蚀材质（如压铸铝箱体）或聚氨酯轮面。
轨道匹配：工字钢、扁钢等轨道类型需对应轮缘形状，避免脱轨风险。
2、维护策略
定期检查轮面磨损与轴承润滑状态，模块化设计可快速更换损坏部件（如NSK轴承）。
散热结构需保持通风孔清洁，避免粉尘堆积影响散热效率。
总结，生产线运输车驱动轮组通过材料创新、模块化设计及智能化控制，在工业搬运领域展现了显著的技术突破。从AGV小车的灵活转向到SPMT平板车的超重承载，其应用场景覆盖全产业链需求。
