影响重载AGV聚氨酯行走轮铸造质量的因素包括原材料质量、聚氨酯配方、金属轮芯材质与处理、铸造工艺参数(温度、压力、时间)、模具设计精度、轮芯与聚氨酯粘合强度、轮子尺寸与硬度匹配、表面处理工艺以及质量检测流程，具体分析如下：
1、原材料质量：
聚氨酯材料的纯度直接影响耐磨性和使用寿命。高纯度原料制成的轮子耐磨性更强，可减少使用过程中的磨损，延长寿命。若原料纯度不足，可能导致轮子过早磨损或性能不稳定。
2、聚氨酯配方：
配方合理性决定轮子的硬度、弹性及抗撕裂强度。配方不当可能导致轮子过硬(减震效果差)或过软(易变形、承载能力下降)，影响使用性能和安全性。
3、金属轮芯材质与处理：
轮芯的钢材质量影响整体强度和韧性。优质钢材能承受较大重量而不变形或断裂，劣质钢材则可能导致支架弯曲或断裂，危及安全。此外，轮芯表面处理(如喷砂、镀锌)可增强与聚氨酯的粘合强度，防止脱胶。
重载AGV行走轮
4、铸造工艺参数：
温度：浇注温度需严格控制，过高可能导致聚氨酯分解或轮芯变形，过低则影响流动性，导致内部缺陷。
压力：注塑压力不足可能导致轮子内部气泡或表面不平整，影响耐用性和滚动平稳性。
时间：注塑时间过短可能导致材料未充分填充模具，过长则可能引发材料老化或轮子变形。
5、模具设计精度：
模具的尺寸精度和表面光洁度直接影响轮子的外形和尺寸稳定性。模具设计不合理可能导致轮子尺寸偏差或表面缺陷，影响装配和使用效果。
6、轮芯与聚氨酯的粘合强度：
粘合强度不足可能导致轮子在使用过程中脱胶或分层，影响承载能力和安全性。需通过热压或注塑工艺确保两者紧密结合。
7、轮子尺寸与硬度匹配：
轮子的直径、宽度和硬度需根据使用场景定制。尺寸过大或过小可能影响AGV的稳定性和机动性，硬度不匹配则可能导致耐磨性不足或减震效果差。
8、表面处理工艺：
表面处理(如喷涂、电镀)可增强轮子的耐腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。处理不当可能导致轮子表面易受损或腐蚀。
9、质量检测流程：
严格的检测流程(如承重测试、滚动测试、转向测试)可及时发现潜在问题，确保轮子性能达标。检测不完善可能导致不合格产品流入市场，损害企业声誉。
综上所述，重载AGV聚氨酯行走轮铸造质量受多因素影响：原材料纯度与配方关乎耐磨及力学性能;金属轮芯材质与处理决定强度和粘合效果;温度、压力、时间等工艺参数需精准把控;模具精度影响尺寸稳定性;尺寸硬度匹配、表面处理及严格检测流程也必不可少，各环节协同保障轮子质量与性能。
