双缘车轮组是起重机运行机构中的关键部件。其两侧的轮缘能有效防止脱轨，确保设备稳定运行。理解其维护要点与常见问题，对于保障安全至关重要。
一、日常与定期维护保养
日常维护：主要是保持车轮组及其轨道清洁，及时清理油污、粉尘等杂物，并注意观察运行时有无异常响声或振动。
定期检查与保养：这是确保车轮组状态良好的关键。以下是需要重点关注的方面：
车轮踏面与轮缘：定期检查磨损情况，测量尺寸变化，这是判断车轮状态的重要依据。
润滑：定期对轴承进行润滑非常重要，良好的润滑可以减少磨损、降低运行阻力。
螺栓连接：定期检查角箱式轴承支座等部位的螺栓紧固情况，防止因松动影响运行精度或导致故障。
水平与垂直偏斜：对于采用角箱式或45°剖分式轴承支座的结构，检修时可借此调整车轮的水平偏斜和垂直偏斜，这对防止“啃轨”现象至关重要。
二、常见问题及解决方案
1、车轮啃轨
现象：车轮轮缘与轨道侧面剧烈摩擦，发出刺耳的金属摩擦声，轨道和轮缘上有明显的磨损痕迹。
原因：主要是车轮水平偏斜超差、两侧车轮对角线不等、轨道安装误差（如标高不一致、轨距超差）或轨道上有障碍物。
解决：调整超差的车轮组，使其水平偏斜值符合标准；检查并调整轨道，确保其安装精度；保持轨道清洁。
2、运行异响与振动
现象：设备运行时车轮部位发出异常噪音（如周期性“咔哒”声、连续摩擦声）并伴有振动。
原因：轴承损坏、车轮踏面磨损不均导致失圆、紧固螺栓松动、轨道接头不平滑。
解决：更换损坏的轴承；检查并更换磨损不均或失圆的车轮；紧固所有螺栓；修复轨道接头。
3、车轮踏面剥离与点蚀
现象：车轮踏面出现金属片状剥落或细小凹坑（点蚀）。
原因：主要是接触应力过大、材质不均匀或热处理不当、超负荷运行。
解决：禁止超载作业；若剥离、点蚀严重，需更换合格的新车轮。
4、运行阻力增大
现象：电机电流增高，设备运行吃力，甚至打滑。
原因：润滑不良导致轴承卡阻或旋转不畅、车轮啃轨、轨道上有油污或冰霜。
解决：保证良好的润滑；排除啃轨故障；清理轨道上的油污和异物。
通过系统化的检查、清洁、润滑及部件更换，可显著延长双缘车轮组使用寿命，确保运行安全与稳定性。如遇复杂问题，建议联系专业维修团队进行诊断与处理。
